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一字钻头PDC钻头

一字钻头PDC钻头

一、产品说明与特点

     

   金刚石复合片(PDC)是在高温条件下,由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料,它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点,同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点,用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率,是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。

本系列金刚石PDC钻头,托体采用优质钢材煅压成型,经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。


普通型采用国内优质复合片做刀翼,超强型采用美国GE公司生产的刀片,根据地质条件不同选用相应的质量等级,可达到更高的产品性价比,达到节能高效的经济指标。

  

 高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片,特点是钻进速度快,抗冲击能力强。当钻头钻进时,唇边用于正常均匀地层岩石的刮削,突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺,大大降低了钻头的意外损坏,提高了应对复杂岩层的钻进水平。

  

本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧

道建设等行业。两翼PDC锚杆钻头(半片标准型)适应岩层八级以下,在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,大大降低工人的劳动强度,节约工时。两翼PDC锚杆钻头(半片加强型)刀翼关键原材料由美国GE公司生产,其金刚石含量是普通钻头的1.5倍,耐磨性极好,效率显著提高,综合成本降低,适应12级以下中硬岩层。






二、产品参数

  

1、最佳适应岩层参数表:

 

行号类型适应岩层

1普通PDC钻头F<10的软-中硬层

2加强PDC钻头F=10-12的中硬层

3高强PDC钻头F<18的硬岩



2、金刚石复合片(PDC)钻头钻进规程建议参数表:


行号规格mm钻进规程参数

钻压(Kg)钻速(rpm)泵量(1/min)

1Φ28300-700300-350150-200

2Φ30300-700300-350150-200

3Φ32300-700300-350150-200

4Φ48300-700300-350120-160

5Φ65320-800250-350130-180

6Φ75480-1200200-300150-200

7Φ94640-1600150-250200-250

8Φ113880-2200120-200200-300

9Φ1521500-3000100-200500-850

10Φ1901800-4000100-200600-1200

11Φ2302200-4500100-200750-1400

12Φ2702400-5000100-2001000-1500







三、产品说明


1、正常作业时,严禁突然反转改变运行方向,以防止复合片钻头脱落。 

2、在正常作业时,空压机主风路不能有漏气现象,要保证足够的风量与风压,以延长金刚

石复合片钻头的使用时间。  

3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时,再逐步正常使用。

4、在地质恶劣的环境中运行,要降低轴压和转速,防止钻头断裂。

5、在正常的钻孔作业时,若中途须更换钻头,要严格检查孔内是否有杂物,须保证孔内干

净方可使用新的复合片钻头。 

6、为了能使钻头正常的稳定的工作,稳杆器要定期更换。

7、新复合片钻头第一次使用时,要注意打孔部位的清洁,防止有杂物影响正常的使用。

8、更换新的钻头前,要仔细检查丝扣和牙齿是否完好,用手轻轻推动试下是否没有问题。

要保证内部没有粉尘,出风口通畅,丝扣润滑,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能

使用。

  9、严禁使用弯曲的钻杆,以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏,影响正常的使用时间。

 10、根据不同的情况选择不同的钻头,以及操作方法。

 11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位,确保钻头没有问题才开始使用

金刚石钻头

适用范围

适用于中硬-坚硬(f=7~8)地层钻进,可以在破碎、裂隙等负责地层中使用

特点

适应岩性范围广、使用寿命长,对钻进条件和操作水平要求较低。可同归调整金刚石浓度和颗粒、胎体硬度、唇面形状、使用保持最佳的钻进效果

常用规格(单位:mm)

Φ60/41.5,Φ75/54.5、Φ91/74、Φ110/90,Φ113/93、Φ133/113、Φ153/133.

规格、类型可根据用户具体使用情况和实际要求专门设计和制造。

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