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盐城市钻头倒角怎么磨供应商,带倒角功能的钻头的制作方法发布日期:2022-05-12 浏览次数:

本实用新型属于机械加工工具技术领域,具体为一种具有倒角功能的钻头

背景技术:

钻头是一种用于在固体材料上钻通孔或盲孔的工具,可以扩大已有的孔。 钻头钻孔时,工件主要是通过刀盘尖端切削,切屑通过排屑槽排出。 钻头工作时,钻尖一般与固体材料接触,然后逐渐前进完成钻孔,然后更换直径较大的钻头,对孔的孔边进行倒角。操作麻烦,效率比较低。

技术实现要素:

基于此,本实用新型需要两个钻头用于现有的钻头钻孔和倒角。分步完成,操作繁琐,效率比较低。本发明提供具有倒角功能的钻头。拐角切削刃可直接对钻孔进行倒角,一步完成,结构简单,操作方便,提高效率。

为实现本实用新型的目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种具有倒角功能的钻头,包括依次连接的钻尖、钻头、倒角和刀柄; 钻头设有带侧壁排屑刃的旋转轨道,旋转轨道之间形成排屑槽,排屑槽一端延伸至钻尖,另一端延伸至刀具小腿穿过倒角; 钻头设有连接钻头和钻尖的两个过渡平面,两个过渡平面中心对称布置,每个过渡平面呈螺旋状排列,每个过渡平面的旋转方向与旋转轨迹的旋转方向相同;每个排屑槽对应的倒角部分分别设有倒角刃,倒角刃靠近排屑槽,倒角刃呈螺旋状排列,旋转方向相同作为旋转轨迹的旋转方向。

上述带倒角功能的钻头,通过将倒角部分设置有倒角刀刃,在钻孔后,对倒角部分的倒角部分进行倒角。切削刃直接对钻孔进行倒角,一步完成。孔倒角无需更换另一个大直径的钻头,提高了深孔加工的效率;通过设置钻头的旋转方向与旋转轨迹的旋转方向相同,连接钻头的过渡平面和钻尖。在钻头进入钻尖切削形成的孔之前,过渡平面始终可以压在待钻的固体材料上。在需要钻孔的实心材料部分,需要钻孔的实心材料部分不会变形,可以保持平整,保证了实心材料的质量。

在一个实施例中,过渡平面涂有耐磨层。

在一个实施例中钻头倒角怎么磨,钻尖是 90 度。

在一个实施例中,钻头的表面涂有金刚石层或钨钢层。

在一个实施例中,在手柄外侧设置了磨砂层。

在一个实施例中,刀柄上设置有分别对应排屑槽设置的主流道、多个进水流道和出水流道;主流道与工具手柄同轴设置,进水流道和出水流道均与主流道相连,进水流道位于主流道末端出水流道位于出水通道一端靠近钻尖的主流道中,出水通道的出水端倾斜向上延伸至钻头内壁。远离主通道方向的刀柄排屑槽,出水通道的出水端安装有挡屑喷射件。把手的外侧壁设有围绕把手的水套,水套具有顶部开口的储水腔,储水腔与进水通道的进水口相连。

在一实施例中,所述挡屑及喷屑件可拆卸地安装在出水通道的出水端。

图纸说明

图。附图说明图1是本发明实施例一中具有倒角功能的钻头的结构示意图;

图。图2为本发明实施例二中带倒角功能的钻头结构示意图。

图:

10、钻头;11、旋转路径;12、侧壁切屑边缘;1 3、槽; 14、过渡平面; 20、钻尖; 30、倒角; 31、倒角切削刃; 40、刀架; 41、主流道; 42、进水通道; 43、出线通道; 44、切屑喷雾; 50、水套; 51、储水室。

实施例说明

为了便于理解本发明,下面结合相关附图对本发明进行更全面的说明。本实用新型的优选实施例如附图所示。然而,本发明可以以许多不同的形式实施并且不限于这里描述的实施例。相反,提供这些实施例是为了提供对本公开的透彻和完整的理解。

应该注意,当一个元素被称为“固定到”另一个元素时,它可以直接在另一个元素上,也可以存在中间元素。当一个元素被称为“连接”到另一个元素时,它可以直接连接到另一个元素,也可以存在中间元素。

请参考图。如图1所示,为本发明第一实施例所示的具有倒角功能的钻头,具有倒角30功能的钻头10包括: 钻尖20、钻头 10、倒角30和刀柄40依次连接。

钻头10设有旋转轨道11,其具有侧壁排屑刃12,旋转轨道11之间形成排屑槽13,排屑槽13的一端延伸至钻尖如图20所示,另一端通过倒角30延伸至刀柄40,使具有倒角30功能的钻头10可以在深孔加工时将废料排出工件外。

钻头10设有连接钻头10和钻尖20的两个过渡面14,两个过渡面中心对称排列,每个过渡面14呈螺旋状排列,每个过渡面14的旋转方向与旋转轨道11的旋转方向相同。在深孔加工中,先用钻尖20钻出实心材料,然后钻头10进入钻尖20切削形成的孔内,对孔的侧壁进行切削,使孔的侧壁光滑。 钻头10设置与旋转轨道11的旋转相同的旋转,连接钻头10与钻尖20之间的两个过渡平面14,使钻头10进入钻尖20切割两个过渡面14。在进孔前,过渡面14可以一直压在需要钻孔的实心材料的部分,这样实心材料的待钻孔部分就不会不变形且能保持平整,保证了固体材料的质量。

为了使过渡面14不易磨损并保持良好的平整度并压在实心材料上,过渡面14涂有耐磨层。

在本实施例中,钻尖20为90度。为了增强钻尖20的切削性能,钻尖20的表面涂有金刚石层或钨钢层。在本实施例中,钻尖20的表面镀有金刚石层。

倒角30上设有与各排屑槽13对应的倒角切削刃31,倒角切削刃31靠近排屑槽13设置,倒角切削刃呈螺旋状排列,旋向性与旋转轨道11相同。通过将倒角切削刃31靠近排屑槽13设置,并且倒角切削刃31的旋转方向与旋转轨迹11的旋转方向相同,一方面,倒角切削刃31可以平滑地切削孔刃口,另一方面,倒角刃口31切削孔刃时产生的废屑可以通过排屑槽13顺利排出。

在本实施例中,在把手40的外侧设置了磨砂层,以增加把手40的防滑性。

上述钻头10带倒角30功能,通过设置倒角30部分带有倒角刃口31,在钻头10上钻孔后,倒角倒角刃口31处拐角30将直接对钻孔30进行倒角,一步完成,无需更换另一个大直径的钻头10对孔30进行倒角,提高了深孔加工效率。 ;通过将钻头10上的旋转方向设置为与旋转轨迹11的旋转方向相同,并将钻头10与钻尖20的过渡平面14连接起来,钻头@ >10 进入钻尖20进行切削 在形成孔之前,过渡平面14可以一直压在待钻实心材料的部分上,使待钻实心材料的部分不会变形,可以保持平整,确保固体材料的质量。

如图所示。参见图2,为本发明实施例二中带倒角功能的钻头的结构示意图。该钻头10与第一实施例的不同之处在于,在刀架40内设有主流道41、多个进水流道42和出水流道43,分别对应于各排屑槽13;主流道41和工具手柄40同轴设置,进水流道42和出水流道43均与主流道41相连钻头倒角怎么磨,进水流道42位于端部。主流道41远离刀尖,出水流道43靠近主流道41。在钻尖20的一端,出水道43的出水端倾斜延伸朝远离主通道41的方向向上至位于刀柄40内的排屑槽13的内壁,使出水通道43与排屑槽13连接,水的出水端通道43上设置有排屑槽44,该排屑槽44不仅可以将储水通道内的水喷入排屑槽13,还可以防止排屑槽1内的废屑。 3从进入出水口。出水通道43封闭在通道43中;刀柄40的外侧壁设有围绕刀柄40的水套50,水套50具有顶部开口的储水腔51,储水腔51与进水通道连接42进水口。

加工具有钻头10倒角30功能的工件时,外部供水管将冷却水倒入水套50的储水腔51中,储水腔51中的冷却水通过进水流道42进入主流道41,主流道41中的冷却水与刀架40进行热交换,使钻尖20、钻头10并且通过刀架40、30改变倒角角度以冷却。随后,冷却通道的主通道41中的冷却水流入出水通道43,最后通过排屑喷淋件44喷入排屑槽13,因为出水口的出水端通道43背向主通道41的方向朝上,斜向延伸至位于刀柄40的排屑槽13的内壁,因此排屑喷射件44中的水会产生向上的推动力用于排屑槽13内的废屑,使废屑在排出时不会被堵塞。在排屑槽13内,可通过排屑槽13顺利排出到工件外部。

上述实施例仅代表本发明的几个实施例,其描述的具体、详细,不应理解为对本实用新型专利范围的限制。需要指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的构思的情况下,可以进行一些修改和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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