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泰州市钻头倒角怎么磨厂家,120°或90°的螺纹孔倒角和沉头孔如何避免毛刺的形成!发布日期:2022-05-13 浏览次数:

倒角或沉孔内螺纹孔的目的通常是为了避免会妨碍适配器固定到平坦工件表面的凸起毛刺。此外,当将接头压在毛刺上时,毛刺会被压下,导致内螺纹变形并增加螺纹错扣的可能性。

在零件图上绘制倒角或埋头孔也有助于正确对齐或插入螺栓。在要钻孔的位置添加倒角或埋头孔有助于进入。由于这些原因,绝大多数螺纹孔需要某种类型的倒角或埋头孔。因此,这是最常见的加工工艺之一,通常需要改进。

螺纹孔倒角的角度通常为120°或90°,其中90°最为常见。倒角的外径和深度有时会在图纸上注明。但是,机械 大师或程序员通常会自行决定倒角孔的深度或外径。

钻头倒角怎么磨

头孔和倒角可以有多种形式选择,也可以由工程师直接确定

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在一些经典的机械主经验法则中,最常见的做法是加工0.010"-0.015" (0.254mm-0. 381mm)倒角直径,这将消除毛刺并提供足够的深度来引导要组装的螺栓。

加工方法

加工倒角或沉孔的方法有很多种,这些方法的加工效率不同。过去常用的方法是在初次钻孔后在待钻孔处加工120°或90°倒角。

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很多机床厂采用90°数控点钻完成点钻、沉孔和倒角,不仅节省换刀时间,还降低了刀具成本。NC 点 钻头 用作钻孔前加工 90° 角的导向工具。虽然这种方法很方便,但在使用较新的高渗透率碳化物钻头 钻孔时不建议使用。因为这种硬质合金钻头的顶角是140°。在 90° 点钻之后用 140° 硬质合金钻头 钻孔会导致硬质合金钻头 上出现倒角,并导致刀具更快失效。在使用硬质合金钻头 钻孔的情况下,必须更改使用工具的顺序。

此时,正确的刀具顺序应该是:钻孔、倒角(或锪孔)、点钻。在这种情况下,使用 120° 或 90° 角埋头钻或倒角刀是最佳选择。通过选择合适的刀具顺序,硬质合金钻头的刀具寿命将显着增加。

倒角沉孔或孔时钻头倒角怎么磨,应特别注意对刀。错误的对刀会对零件的质量和功能产生很大的负面影响。使用倒角刀具时,可以通过圆弧插补进行圆倒角,但这可能不是直接倒角的最佳工艺。相反,传统的 HSS 埋头孔专为倒角而设计,但不适用于螺旋圆弧插补刀具路径。

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合并操作

对孔进行倒角的最有效和最快的方法是使用结合了钻孔和锪孔能力的阶梯钻。由于钻头的沉头步进角为90°,使用此步进钻加工可以一次完成钻孔和沉头加工过程。将两种加工操作合二为一,不仅可以减少换刀时间、循环时间和刀具库存,还可以确保倒角与底孔同心。

如果使用阶梯钻作为首选钻孔方法,则必须使用修改后的标准钻头,并将阶梯钻的螺纹小径磨成标准单径钻头 直径。螺纹小径的芯部厚度可能太大,影响排屑。为便于清洗,螺纹的小直径一般是无刃带的,这也会造成外径摩擦过大,从而降低刀具性能。

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阶梯钻钻头倒角怎么磨,尤其是硬质合金阶梯钻,应由硬质合金棒加工而成,而不是磨削现有刀具,以确保钻芯和刃口符合要求。存在标准阶梯钻,一些工具制造商能够快速将这些提供给最终用户,并可用于加工具有不同螺纹孔深度的盲孔。

工艺改进是先进制造商永恒的目标。虽然攻丝前倒角和沉孔的准备是一种常见的结构,但加工顺序并不是一个标准化的工艺,与大多数其他工艺一样,它仍然需要细化。

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