PDC钻头的种类很多，它们的分类方法也不同。那么如何选择购买PDC钻头，又有哪些特点呢？下面小编将详细介绍PDC钻头的分类和分类。阐明：

按钻头机身材质分类

⒈ 基体型PDC钻头：基体型金刚石复合片钻头为切削型钻头，由金刚石复合片钎焊在钻头基体上制成。轮胎钻头采用碳化钨粉末烧结而成，胎体采用合成聚晶金刚石复合片钎焊，直径保持优质金刚石（钻孔设备专家）。

⒉钢体型PDC钻头：钢体PDC钻头由镍铬钼合金机械加工成型。热处理后，在钻头的主体上钻孔，将合成聚晶金刚石复合片压入（紧配合）钻头，碳化钨量规呈柱状。

按适用行业分类

⒈地质勘探复合片钻头：主要用于地质勘探工作，适用于软、中硬岩层。现在有厂家开发了一种新型复合板材，可用于十级硬度的岩层。

⒉ 煤田钻采采用复合片钻头：主要用于煤矿上部煤层的钻采。一般来说，煤田的岩层都比较软，复合片钻头应用比较广泛，比如锚杆钻头、三翼钻头等。

⒊石油勘探复合片钻头：主要用于油气田钻具。目前，油田使用的复合芯片钻头在所有复合芯片钻头中成本和要求较高。可以说是复合钻中的***。PDC钻头 的开发。

在过去几年中，切削齿的质量和类型发生了很大变化。如果将 1980 年代的牙齿与今天的牙齿进行比较，两者之间的差异是相当大的。随着复合和制造工艺的变化，当今切削齿的质量有了很大的提高，钻头 的抗侵蚀和抗冲击能力也有了很大的提高。工程师还优化了碳化钨基体和合成金刚石之间的界面，以提高切削齿的韧性。同时对金刚石层的加工工艺进行了创新z钻头规格，提高了产品的耐磨性和热稳定性。除了材料和制造工艺的开发，PDC产品在齿面设计技术和齿布技术方面也取得了重大突破。目前z钻头规格，PDC产品已用于一些以前无法使用的领域，例如更硬、更磨蚀的地层和可变地层。这种向新领域的扩张对金刚石（固定刀具）钻头 和锥体钻头 的平衡产生了重大影响。最初，PDC钻头仅适用于软页岩地层，因为硬夹层会损坏钻头。然而，由于新技术的出现和结构的变化，PDC钻头现在可用于钻探具有坚硬夹层和长岩层的坚硬岩层。目前PDC钻头已经被越来越多的人选择，特别是随着PDC牙齿质量的提高，这个问题更加突出。随着钻头 的设计和轮廓的改进，PDC钻头 的定向性也得到了改进，这进一步削弱了过去在电机钻孔中使用牙轮钻头 的优势。今天，PDC钻头位移锥钻头每天都在市场上用于许多地层的钻井应用中。

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