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潜孔冲击器、钻头和钻管的尺寸选择及应用发布日期:2022-11-20 浏览次数:

本文主要讨论三个方面:DTH 锤、钻头钻杆的尺寸选择、DTH 钻头 类型的选择以及实际方面。

潜孔锤,钻头,钻杆尺寸选择

潜孔锤的尺寸主要取决于钻孔直径和岩石类型。对于爆破孔,潜孔钻孔的直径范围为 89 毫米至 252 毫米。小于89mm的孔径以顶锤式为主,大于252mm的孔径以旋挖为主。

一般而言,适用于潜孔冲击器的最小孔径为其标称尺寸,也就是说适用于4英寸冲击器的最小孔径为4英寸孔径。一般来说,在这种情况下,冲击器与孔壁之间、钻杆与孔壁之间都有足够的环形空间用于排渣。

适合的最大 钻头 尺寸是冲击器尺寸加上 1 英寸,例如,适合 4 英寸冲击器的最大 钻头 尺寸是 5 英寸。

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钻杆外径越接近冲击器外径越好,这样可以保证更好的排渣,减少卡钻的可能性。

从钻杆(钻杆)的加工工艺来看,冷拔管的表面光洁度和尺寸精度均优于热轧管。良好的表面光洁度意味着钢管表面不易发生剥落,剥落产生的金属碎屑会降低冲击器的使用寿命。另外,螺纹与钻杆主体的连接最好采用摩擦焊钻头规格尺寸,这样可以增加钻杆的强度。平滑,提高工作效率和整体穿孔速度。

选择正确的 DTH 钻头

让我们再看看钻头。钻头的主体通常由硬质合金机加工而成,然后热处理到规定的硬度,使表面的压应力具有足够的抗疲劳能力,然后嵌入硬质合金钻齿。

凸齿 钻头 设计提供最快的穿透效率,最适合磨蚀性较低的中软岩石。

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对于高磨蚀性的硬岩,扁平的钻头可以增加钻头的使用寿命。如果按钮的外缘足够大,可以通过多次打磨钻头来提高钻头的使用寿命,降低使用成本。另外,带有凹扣的钻头也可以适用于这种磨蚀性强的坚硬岩石。

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凹面钻头更适用于节理发育、裂纹较多的中硬岩石,可以有效降低井斜发生的几率,这在之前的系列文章中也有提到。

实际应用

在露天矿和采石场钻孔通常需要耐用的潜孔锤,因为采石场通常工作时间长,频繁更换锤子不划算。一些较好的井下冲击器在完全更换前可以多次维修使用,如改变冲击器外管的方向等。建筑石料(大理石等)的钻孔更注重孔的平直度。在直径大于89mm的钻孔中,潜孔式的孔直度通常优于顶锤式。

勘探钻井需要在相对偏远、相关设施较差的地点进行。因此,对潜孔机的要求是设计简单、可靠性高、适应高风压钻进。

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反循环冲击钻孔也很常用。这种取样方法对于金刚石岩心钻探来说是比较划算的。反循环锤采用与普通潜孔锤相同的工艺,但它使用的是反循环钻杆。高压空气通过钻杆内外壁的缝隙吹入,岩屑从钻杆内壁排出。,然后用集尘袋收集岩屑,如下图所示。

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在实际使用中,始终要考虑的一个重要因素是司钻。有经验的司钻可以有效调整钻孔参数,降低锤头故障概率,提高锤头寿命。

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市场上有许多撞击器可供选择钻头规格尺寸,从便宜的到高端的都有。但衡量冲击器的价值,不仅仅要看它的材质和设计本身,更重要的是要考虑给用户带来的效率和延米成本之间的平衡。

比如撞击器,便宜又耐用,但是油耗高,结果就是岩米成本高,不能说是好的撞击器。另一种冲击器价格昂贵,但它带来了高效率和低成本每岩石米,那么这是一个很好的冲击器。

当然,作为用户,还需要考虑冲击器厂家能否提供足够的技术支持和使用指导。这一点也很重要,可以有效帮助我们的用户提高钻井效率,降低使用成本。

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