一、产品说明与特点
金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
本系列金刚石PDC钻头，托体采用优质钢材煅压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型采用美国GE公司生产的刀片，根据地质条件不同选用相应的质量等级，可达到更高的产品性价比，达到节能高效的经济指标。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
本公司生产的金刚石钻头遍布煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧
道建设等行业。两翼PDC锚杆钻头（半片标准型）适应岩层八级以下，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。两翼PDC锚杆钻头（半片加强型）刀翼关键原材料由美国GE公司生产，其金刚石含量是普通钻头的1.5倍，耐磨性极好，效率显著提高，综合成本降低，适应12级以下中硬岩层。
二、产品参数
1、适应岩层参数表：
行号类型适应岩层
1普通PDC钻头F<10的软-中硬层
2加强PDC钻头F=10-12的中硬层
3高强PDC钻头F<18的硬岩
2、金刚石复合片（PDC）钻头钻进规程建议参数表：
行号规格mm钻进规程参数
钻压(Kg)钻速（rpm）泵量（1/min）
1Φ28300-700300-350150-200
2Φ30300-700300-350150-200
3Φ32300-700300-350150-200
4Φ48300-700300-350120-160
5Φ65320-800250-350130-180
6Φ75480-1200200-300150-200
7Φ94640-1600150-250200-250
8Φ113880-2200120-200200-300
9Φ1521500-3000100-200500-850
10Φ1901800-4000100-200600-1200
11Φ2302200-4500100-200750-1400
12Φ2702400-5000100-2001000-1500
三、产品说明
1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚
石复合片钻头的使用时间。
3、新复合片钻头次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。
4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。
5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干
净方可使用新的复合片钻头。
6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。
7、新复合片钻头次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。
8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。
要保证内部没有粉尘，出风口通畅，丝扣润滑，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能
使用。
9、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
10、根据不同的情况选择不同的钻头，以及操作方法。
11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位，确保钻头没有问题才开始使用
金刚石钻头
适用范围
适用于中硬-坚硬（f=7~8）地层钻进，可以在破碎、裂隙等负责地层中使用
特点
适应岩性范围广、使用寿命长，对钻进条件和操作水平要求较低。可同归调整金刚石浓度和颗粒、胎体硬度、唇面形状、使用保持的钻进效果
常用规格（单位：mm）
Φ60/41.5，Φ75/54.5、Φ91/74、Φ110/90，Φ113/93、Φ133/113、Φ153/133.
规格、类型可根据用户具体使用情况和实际要求专门设计和制造。
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